刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊饬x
例如,要鏜一個(gè)φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時(shí)機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn),而編程時(shí)一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對(duì)刀確定工件座標(biāo)系的Z原點(diǎn),機(jī)械刀具口碑,則鉆頭鉆削時(shí)不會(huì)撞刀。當(dāng)換上鏜刀時(shí),如果沒有設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時(shí)當(dāng)鏜刀比鉆頭短時(shí),就會(huì)出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象,而當(dāng)鏜刀比鉆頭長(zhǎng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)撞刀。
不設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點(diǎn)的正確將會(huì)很容易出錯(cuò),因?yàn)槌绦蜷L(zhǎng)了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯(cuò)誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個(gè)零件加工過程中同一把刀要加工幾個(gè)不同的面,那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令之后,當(dāng)刀具磨損后,只需在相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)中修改長(zhǎng)度補(bǔ)償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運(yùn)行。
一、數(shù)控機(jī)床刀具的結(jié)構(gòu)
1、整體式;2、鑲嵌式,機(jī)械刀具生產(chǎn),采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;3、特殊型式,如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
二、制造刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質(zhì)合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩(wěn)定、可靠;4、刀具的尺寸便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時(shí)間;5、刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/span>6、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,以利于編程和刀具管理。
刀片在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后,紹興機(jī)械刀具,刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬,所以需要使用工業(yè)金剛石對(duì)其進(jìn)行磨削。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后,對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠,工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后,機(jī)械刀具在哪兒買,刀片會(huì)被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵,在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。
至此刀片已被生產(chǎn)出來,工作人員會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,確保質(zhì)量符合要求。在包裝前,工作人員會(huì)再次逐個(gè)檢查刀片,并核對(duì)圖紙和批次號(hào),然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì),將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中,即可把刀片配送給客戶。
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